軸承智能加熱器電器部分采用*芯片微處理技術(shù)，堅(jiān)固耐用的設(shè)計(jì)為連續(xù)工作狀況提供了安全可靠的保證。將微電腦控制技術(shù)應(yīng)用于加熱控制全過程中，實(shí)現(xiàn)了加熱器軟啟動(dòng)、軟停機(jī)、自動(dòng)調(diào)整輸出功率、自動(dòng)檢測(cè)程序、自檢加熱裝置工作故障、以及非正常工作狀態(tài)診斷和保護(hù)等功能。加熱溫度及時(shí)間可預(yù)先設(shè)定并顯示，圓柱形彭脹，中孔不變，能成為生產(chǎn)流水線的一個(gè)加工環(huán)節(jié)，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。特殊的設(shè)計(jì)在更低的消耗下提供更高的效果，節(jié)省能源。

 

　　軸承智能加熱器的性能優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

　　2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

　　4、油罐內(nèi)出油口溫度zui高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

　　5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

　　6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

　　7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

　　9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、軸承智能加熱器相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

　　軸承智能加熱器的操作程序：

　　1、根據(jù)要求接通電源，此時(shí)主機(jī)自動(dòng)檢測(cè)探頭、環(huán)境溫度，并同時(shí)顯示環(huán)境溫度。

　　2、按下功能按鍵，選擇溫度或時(shí)間控制，如需調(diào)節(jié)溫度或時(shí)間，請(qǐng)按上升或下降鍵，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)（當(dāng)選擇溫控時(shí)，奇怪內(nèi)將磁性探頭吸附在軸承內(nèi)圈的外側(cè)，軸承zui高加熱溫度不得超過120℃。

　　3、按下啟動(dòng)按鈕，主機(jī)開始對(duì)工件加熱，到所設(shè)時(shí)間，主機(jī)自動(dòng)停止加熱對(duì)工件自動(dòng)退磁。在溫控時(shí)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)溫度時(shí)，工件處于恒溫狀態(tài)，需要按裝時(shí)，按停止按鈕即可。

　　4、取下工件即可安裝。

　　5、加熱同一工件，請(qǐng)使用時(shí)間控制，請(qǐng)自動(dòng)記憶上次加熱所需時(shí)間。

 

　　軸承智能加熱器的注意事項(xiàng)：

　　1、該機(jī)自動(dòng)檢測(cè)探頭，若無(wú)探頭則無(wú)法啟動(dòng)。

　　2、嚴(yán)禁無(wú)加熱軸而啟動(dòng)主機(jī)。

　　3、加熱工件應(yīng)盡量選擇較大的加熱軸，以提高工作效率。

　　4、軸承zui高溫度不得超過120℃。

　　5、取走工件注意高溫，以防燙傷。

　　6、請(qǐng)不要將探頭長(zhǎng)時(shí)間置在工件上，以延長(zhǎng)探頭的使用壽命。